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레이돔과 복합재

응용 사례

혁신 자재

3개월의 제조 기간이 필요한 유일한 제품. VINCORION 레이돔의 제조 과정은 매우 민감하고 복합적이며, 제조 전문성이 그 어디에서 보다도 빛을 발하게 됩니다. 비행기와 헬리콥터 레이더 덮개로서 예민한 안테나를 보호합니다. 또한 뛰어난 복합재 기술이 사용되기도 합니다. 특수 복합재는 VINCORION 트롤리 리프트에도 내장되어 있습니다. 리프트와 비행기 승객층을 서로 연결하는 자재로서, 극도로 안정적이고 동시에 가벼워야 합니다.
복합재를 사용하거나(GFK 또는 CFK) 다른 혁신 재료를 항공 솔루션에 사용하는 것이 VINCORION 개발 동력이기도 합니다. 예를 들어 바닥난방 패널은 최초로 민간 비행기에 사용된 난방필름을 적용합니다.

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사례

트롤리 리프트

VINCORION은 비행기 기체의 매우 특수한 문제점을 해결합니다. 2개의 연결된 승객실이 있는 대형 비행기에는 다음과 같은 해결 과제가 있습니다. 트롤리를 여러 군데 승객실로 운반해야 하는데, VINCORION이 해결책을 제시합니다. 결합형의 가볍고, 안정적이며, 소음이 적은 VINCORION 트롤리 리프트를 이용하면 비행기가 흔들려도 문제없습니다. 또한, 리프트 수명이 길어 유지보수 비용이 거의 들지 않습니다.
리프트를 고객 항공사 로고 색상으로 코팅하는 것부터 기내 전화 설치대까지, 개별 고객의 요구에 맞게 리프트 시스템을 맞춤 제작합니다. VINCORION 트롤리 리프트는 다가올 항공 기술의 미래에 맞게 설정되었습니다. 승객을 위한 화장실, 사무실, 침실공간 등이 부족해서 짐칸을 개보수 해야 할 때도 우리 트롤리 리프트가 매우 유용합니다.

최대 정격 하중

지상에서 240 kg / 작동시 120 kg

운행구간

2.75 m

속도

0.3 m/s

고객 서비스

글로벌 노하우와 신속함

전문 지식과 폭넓은 경험을 지닌 고객 서비스팀이 VINCORION 솔루션 수명을 오래가도록 합니다. 전문적인 메카트로닉스 노하우를 바탕으로 제품(제삼자 공급업체 제품 포함)을 수리 및 유지보수합니다. 고객 맞춤형 세트에 관해 문의하시면 자세히 알려드립니다.

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